苯酚丙酮價格

① 異丙苯法制苯酚丙酮氧化反應生成的副反應及產率

環已酮是一種應用領域十分廣泛的重要化工原料，主要用作己內醯胺與己二酸及其鹽的中間體。由於其具有溶解能力強、低毒及相對較低的價格等特點，被廣泛用作各種塗料、油漆、油墨及樹脂的溶劑和稀釋劑，皮革加工的拋光劑和稀釋劑，感光和磁性記錄材料塗布用溶劑等。同時還可制備一些下游衍生物，如環己酮－甲醛樹脂、過氧環己酮、鄰甲基苯酚、防老劑4010等。

環已酮是具有薄荷及丙酮氣味的無味的無色透明液體,微溶於水,能溶於乙醚、酒精等多種有機溶劑,易...產品用途:環己酮主要用作生產己內醯胺和己二酸,它們是製造錦綸和尼龍66及其他合成樹脂的單體,作為溶劑應用於油漆

主要用途：
適用於工業塗料生產、合成樹脂溶解、脫漆濟配製，還可作DDT除蟲菊酯、青黴素、四環素的生產溶濟使用。
特點：
屬中沸點溶濟，揮發速度為醋酸丁酯的1.6倍。

丙酮對人體沒有特殊的毒性，但是吸入後可引起頭痛，支氣管炎等症狀。如果大量吸入，還可能失去意識。日常生活中主要用於脫脂，脫水，固定等等。在血液和尿液中為重要檢測對象。有些癌症患者尿樣丙酮水平會異常升高。採用低碳水化合物食物療法減肥的人血液、尿液中的丙酮濃度也異常地高。丙酮以游離狀態存在於自然界中，在植物界主要存在於精油中，如茶油、松脂精油、柑橘精油等；人尿和血液及動物尿、海洋動物的組織和體液中都含有少量的丙酮。糖尿病患者的尿中丙酮的含量異常地增多。能溶於水、乙醇、乙醚及其他有機溶劑中。蒸氣與空氣混合可形成爆炸性混合物，爆炸極限 2.55％～12.8％（體積）。丙酮的羰基能與多種親核試劑發生加成反應，例如催化氫化生成異丙醇，還原生成頻哪醇；與氨衍生物、氫氰酸、炔化物、有機金屬化合物反應等。丙酮還能進行α氫的反應，例如與鹵素發生取代反應，自身或與其他化合物發生類似羥醛縮合反應等。

理化參數

密度：在25℃時比重0.788
熔點:-94℃
沸點:56.48℃
飽和蒸氣壓(kPa)： 53.32(39.5℃)
折光率1.3588
閃點:-17.78℃(閉杯)
是一種無色透明液體，有特殊的辛辣氣味
易溶於水和甲醇、乙醇、乙醚、氯仿、吡啶等有機溶劑
極限參數：自燃點:465℃
爆炸極限：2.6%~12.8%
最大爆炸壓力:87.3牛/平方厘米
最易引燃濃度:4.5
產生最大爆炸壓力濃度:6.3%
最小引燃能量:1.15毫焦(當4.97%濃度時)
燃燒熱值:1792千焦/摩爾(液體,25℃)
蒸氣壓:53.33千帕(39.5℃)
易燃、易揮發，化學性質較活潑

分子結構

丙酮分子中羰基上的C原子以sp2雜化軌道成鍵，甲基C原子以sp3雜化軌道成鍵[1]。
分子式：C3H6O
結構簡式：CH3COCH3，
分子量：58.08
生產方法
主要有異丙醇法、異丙苯法、發酵法、乙炔水合法和丙烯直接氧化法。目前世界上丙酮的工業生產以異丙苯法為主。世界上三分之二的丙酮是制備苯酚的副產品，是異丙苯氧化後的產物之一。該技術目前主要的專利生產商有Kellogg Brown & Root公司、三井化學公司和UOP公司。
Solutia公司開發了一種用氮氧化物氧化苯生產苯酚的技術，但是該公司去年取消了採用該工藝建廠的計劃，因為採用該項技術毛利水平太低。日本的研究人員最近還開發了一種採用銪-鈦催化劑以苯為原料的一步法生產苯酚和丙酮的生產工藝。
制備方法：丙酮的生產方法較多。古老的方法是用石灰中和木材幹餾所得的木醋液，製成乙酸鈣，再經熱分解製得丙酮。工業上研究過的合成丙酮的方法有：(1)從乙酸得到乙酸鈣，然後加熱至160攝氏度分解生成丙酮和碳酸鈣；(2)乙炔在氧化鋅催化劑上與水蒸氣反應生成丙酮；(3)乙醇蒸氣在鉻酸鋅催化劑存在下，高溫反應生成丙酮；(4)液化天然氣或石腦油氧化制丙酮(氧化產物還包括甲醛，乙酸，丁醇等)；(5)異丙醇氧化或脫氫制丙酮；(6)異丙醇過氧化氫法制丙酮；(7)異丙醇與丙烯醛合成丙酮；(8)異丙苯法制丙酮，聯產苯酚以丙烯和苯為原料，經烴化製得異丙苯，再以空氣氧化得到氫過氧化異丙苯，然後以硫酸或樹脂分解，同時得到丙酮和苯酚；(9)丙烯直接氧化法制丙酮 工藝路線與乙烯直接氧化制乙醛法相似；(10)對甲基異丙基苯過氧化氫法生產對甲酚，副產丙酮；(11)二異丙苯法生產氫醌，副產丙酮。但工業上實際採用的方法並不很多。目前我國用糧食發酵的生產丙酮仍占較大比重。在合成法中異丙苯法是主要的。由含澱粉的農副產品發酵,製得丙酮,丁醇和乙醇的混合物.三者的比例為丙酮:丁醇=32:56:12至25:70:3(重量比).每生產1t丙酮,約耗用11t澱粉或60-66t廢糖蜜。異丙苯法是丙酮生產路線中最經濟的方法，同時得到苯酚。兩者之比是，苯酚:丙酮=1:0.6(重量)。以苯酚計,10萬t級裝置每噸苯酚消耗丙烯(90%)590kg。
主要用途
工業上主要作為溶劑用於炸葯、塑料、橡膠、纖維、製革、油脂、噴漆等行業中，也可作為合成烯酮、醋酐、碘仿、聚異戊二烯橡膠、甲基丙烯酸、甲酯、氯仿、環氧樹脂等物質的重要原料。在精密銅管製造行業中，丙酮經常被用於擦拭銅管上面的黑色墨水。

② 苯酚、丙酮對身體有什麼危害

丙酮主要是對中樞神經系統的抑制、麻醉作用，高濃度接觸對個別人可能出現肝、腎和胰腺的損害。由於其毒性低，代謝解毒快，生產條件下急性中毒較為少見。急性中毒時可發生嘔吐、氣急、痙攣甚至昏迷。口服後，口唇、咽喉燒灼感，經數小時的潛伏期後可發生口乾、嘔吐、昏睡、酸中度和酮症，甚至暫時性意識障礙。丙酮對人體的長期損害，表現為對眼的刺激症狀如流淚、畏光和角膜上皮浸潤等，還可表現為眩暈、灼熱感，咽喉刺激、咳嗽等。 1、吸入：濃度在500ppm以下無影響，500～1000ppm之間會刺激鼻、喉，1000ppm時可致頭痛並有頭暈出現。2000～10000 ppm時可產生頭暈、醉感、倦睡、惡心和嘔吐，高濃度導致失去知覺、昏迷和死亡。 2、眼睛接觸；濃度在500ppm會產生刺激，1000ppm會有輕度、暫時性刺激。液體會產生中毒刺激。 3、皮膚刺激：液體會有輕度刺激，通過完好的皮膚吸收造成的危險很小。 口服；對喉和胃有刺激作用，服進大量會產生和吸入相同的症狀。 4、皮膚接觸會導致乾燥、紅腫和皸裂，每天3小時吸入濃度為1000ppm的蒸氣，在7～15年會刺激工人鼻腔，使之眩暈、乏力。高濃度蒸氣會影響腎和肝的功能。
低濃度酚能使蛋白變性,高濃度能使蛋白沉澱。對皮膚、粘膜有強烈的腐蝕作用,也可抑制中樞神經系統或損害肝、腎功。 水溶液比純酚易經皮膚吸收,而乳劑更易吸收。吸入的酚大部分滯留在肺內,停止接觸很快排出體外。吸收的酚大部分以原形或與硫酸、葡萄糖醛酸或其他酸結合隨尿排出,一部分經氧化變為鄰苯二酚和對苯二酚隨尿排出,使尿呈棕黑色(酚尿)。 人口服致死量報道不一,LD為2～15g,或MLD為140mg/kg,14g/kg。國外報道酚液污染皮膚面積為25%,10分鍾死亡,血酚為0.74mmlo/L。 臨床表現 急性中毒:吸入高濃度蒸氣可引起頭痛、頭昏、乏力、視物模糊、肺水腫等表現。 誤服可引起消化道灼傷,出現燒灼痛,呼出氣帶酚氣味,嘔吐物或大便可帶血,可發生胃腸道穿孔,並可出現休克、肺水腫、肝或腎損害。一般可在48小時內出現急性腎功能衰竭。血及尿酚量增高。 皮膚灼傷:創面初期為無痛性白色起皺,繼而形成褐色痂皮。常見淺Ⅱ度灼傷。可經灼傷的皮膚吸收,經一定潛伏期後出現急性腎功能衰竭等急性中毒表現。 眼接觸:可致灼傷。

③ 苯酚丙酮上下游

苯酚（Phenol，C6H5OH）是一種具有特殊氣味的無色針狀晶體，有毒，是生產某些樹脂、殺菌劑、防腐劑以及葯物（如阿司匹林）的重要原料。也可用於消毒外科器械和排泄物的處理，皮膚殺菌、止癢及中耳炎。熔點43℃，常溫下微溶於水，易溶於有機溶劑；當溫度高於65℃時，能跟水以任意比例互溶。苯酚有腐蝕性，接觸後會使局部蛋白質變性，其溶液沾到皮膚上可用酒精洗滌。小部分苯酚暴露在空氣中被氧氣氧化為醌而呈粉紅色。
丙酮（acetone，CH3COCH3），又名二甲基酮，為最簡單的飽和酮。是一種無色透明液體，有特殊的辛辣氣味。易溶於水和甲醇、乙醇、乙醚、氯仿、吡啶等有機溶劑。易燃、易揮發，化學性質較活潑。目前世界上丙酮的工業生產以異丙苯法為主。丙酮在工業上主要作為溶劑用於炸葯、塑料、橡膠、纖維、製革、油脂、噴漆等行業中，也可作為合成烯酮、醋酐、碘仿、聚異戊二烯橡膠、甲基丙烯酸甲酯、氯仿、環氧樹脂等物質的重要原料。

④ 苯酚丙酮是什麼

苯酚用來消毒,合成纖維,塑料等,,
丙酮用來做化學試劑,
丙酮工業上主要作為溶劑用於炸葯、塑料、橡膠、纖維、製革、油脂、噴漆等行業中，也可作為合成烯酮、醋酐、碘仿、聚異戊二烯橡膠、甲基丙烯酸、甲酯、氯仿、環氧樹脂等物質的重要原料。

⑤ 鑒別苯酚，丙酮，丙醇

苯酚用氯化鐵鑒別，丙酮用2,4-二硝基苯肼鑒別，丙醇用Lucas試劑鑒別。

⑥ 有誰知道「苯酚丙酮」是什麼

統計，世界上90%以上的苯酚採用異丙苯法生產。其工藝步驟是:苯和丙烯反應得到異丙苯;異丙苯經氧氣或空氣氧化，生成過氧化氫異丙苯(CHP);CHP分解生成苯酚和丙酮。該方法以KBR公司的苯酚法工藝最為典型。除從異丙苯生產高純度苯酚和丙酮外，還回收副產物α-甲基苯乙烯(AMS)和苯乙酮(AP)。在該工藝中，異丙苯用空氣氧化成CHP的效率高達95%以上，CHP被濃縮，並在酸催化劑存在下高產率(大於99%)地分解為苯酚和丙酮。AMS加氫為異丙苯，用於循環氧化或回收。帶有AMS加氫的流程，1.31噸異丙苯可生產1噸苯酚和0.615噸丙酮。KBR苯酚工藝具有低能耗、低原材料消耗、低生產費用和低排放污染的特點。現已採用該工藝建設了30套生產裝置，生產苯酚總能力超過280萬噸/年。20世紀90年代底，Aristech公司和殼牌化學公司採用該工藝分別在美國建成10萬噸/年和22.5萬噸/年裝置，中國石化上海高橋分公司也引進了這一工藝。採用該工藝生產的苯酚佔世界能力的50%以上。埃克森美孚公司還開發了由過氧化氫異丙苯(CHP)製取苯酚的催化精餾技術，塔器催化劑床層中採用Zr-Fe-W氧化物固體催化劑，轉化率可達100%，苯酚和丙酮選擇率高，而4-異丙苯基苯酚、α-甲基苯乙烯(AMS)二聚物及焦油等高沸點的聯產雜質數量很少。該工藝對苯酚的選擇性為89.5%，稍低於採用硫酸為催化劑的傳統工藝。反應器催化劑床層操作條件為:50~90、34Kpa、液時空速4h-1。聯產物α-甲基苯乙烯和苯乙酮的選擇性分別為9.7%和0.8%。該催化精餾工藝有效地將反應熱用於丙酮精餾過程，將反應過程和精餾過程結合在一起，降低了能耗和投資。由於採用固體酸催化劑代替通用的硫酸催化劑，可免除產物的中和過程。
甲苯-苯甲酸法先將甲苯液相氧化為苯甲酸，苯甲酸再轉化為苯酚。具有甲苯原料來源廣泛、流程簡單等優點。
目前採用的異丙苯法存在聯產大量丙酮(丙酮和苯酚產率比為0.6:1)問題，同時苯酚需精製而耗用能源。現正在開發苯直接氧化制苯酚的一步反應法。日本研究人員開發了利用貴金屬催化劑的一步法工藝。首諾(Solutia)公司開發了採用一氧化二氮為氧化劑使苯直接催化氧化為苯酚的一步法工藝。
最近日本先進工業科技國家研究院(AIST)開發了由苯一步法合成苯酚工藝，而常規工藝從苯開始需三個步驟，並且產生需處埋的廢酸。AIST的工藝使用不銹鋼外管和多孔α-氧化鋁內管組成的反應器，關鍵元件是厚1μm的鈀膜催化劑，用化學蒸氣沉積法塗復在氧化鋁管的外側。膜由AIST與丸善石化公司和NOK公司共同開發。反應器置於加熱至150~250的加熱爐內，苯和氧氣流過氧化鋁內管，0.2MPa壓力的氫氣沿管外側通過。氫被吸附在膜上，在此被離解和活化，然後通過氧化鋁管內表面，活化的氫捕集管子內表面上的氧分子，生成活化的氧，活化的氧與苯環的雙鍵反應通過苯環氧化物由苯生成苯酚。實驗室中，在轉化率低於3%時，生成苯酚的選擇性大於90%。10%~15%轉化率時，選擇性大於80%。苯酚產率為每千克催化劑1.5千克/時，隨著工藝過程的改進，預計轉化率還可提高。

⑦ 國內最先進苯酚丙酮裝置在中石化嗎哪家單位

12月12日，中國石油(601857,股吧)化工股份有限公司(中國石化(600028,股吧)）與三井化學株式會社（三井化學）共同宣布：由雙方共同出資成立的上海中石化三井化工有限公司（SSMC）的新建苯酚丙酮裝置正式投產。

該裝置具備年產40萬噸苯酚丙酮能力，是目前國內單套規模第二大、工藝最先進的苯酚丙酮裝置。正式投產後，可與SSMC 於2009年1月投產的雙酚A裝置相結合，形成世界上屈指可數的從原料到中間產品的苯酚產業鏈，在相關領域具有持續競爭優勢。

苯酚丙酮合資項目於2011年11月在上海化學工業區正式動工奠基。該項目主要建設25萬噸/年苯酚、15萬噸/年丙酮的生產裝置，總投資約20億元人民幣。由中國石化和三井化學合資建設，雙方股比各為50%。

來源：中國石化新聞網

⑧ 苯酚與丙酮的反應

這個是親電取代吧,苯酚的苯環是是富電子的
在路易斯酸的存在下,形成碳正離子,C(CH3)2OH+,進攻羥基的對,得到 對位取代的叔醇酚,
然後醇羥基在酸性條件下得到叔碳正離子,進攻另一分子的苯酚,得到雙酚A