生產管理

A. 什麼是生產管理

生產管理是指計劃、組織、控制生產活動的綜合管理活動：包括生產計劃、生產組織以及生產控制。通過合理組織生產過程，有效利用生產資源，經濟合理地進行生產活動，以達到預期的生產目標。

總的來說就是，注意做好行業生產基礎技術的積累和創新工作，注重設備功能在細節方面的改進和優化，注重前後流程間相關設備的對接和協同一致，在引進先進設備的同時也一定要注意設備維護和生產環境維護等工作。提高設備使用率，降低設備使用成本。

做到努力從點滴的操作規程、設備使用技巧、工藝技術等方面提高其工作能力，強化提升員工在市場中的細節意識，並明確其細節工作對於整個組織的意義和重要性，努力培育注重細節的工作氛圍和車間生產環境等。

(1)生產管理擴展閱讀

生產管理的基本業務

1 、制定生產計劃。主要是指月計劃、周計劃和日計劃。生產部門要以營銷部門的銷售計劃為基準來確定自己的生產計劃，生產部門就要根據以往的出貨及當前的庫存情況去安排計劃，生產計劃做出來後一定要傳達給采購部門以及營銷部門。

2 、把握材料的供給情況。生產部門有必要隨時把握生產所需的各種原材料的庫存數量，目的是在材料發生短缺前能及時調整生產並通報營銷部門，以便最大限度地減少材料不足所帶來的損失。

3 、把握生產進度。為了完成事先制訂的生產計劃，生產管理者必須不斷地確認生產的實際進度。起碼要每天一次將生產實績與計劃作比較，以便及時發現差距並樹立有效的補救措施。

4 、把握產品的品質狀況。衡量產品品質的指標一般有兩個：過程不良率及出貨檢查不良率。把握品質不僅僅要求生產管理者去了解關於不良的數據，而且更要對品質問題進行持續有效的改善和追蹤。

5 、按計劃出貨。按照營銷部門的出貨計劃安排出貨，如果庫存不足，應提前與營銷部門聯系以確定解決方法。

6 、對從業人員的管理。生產管理者要對自己屬下的廣大從業人員負責，包括把握他們的工作、健康、安全及思想狀況。對人員的管理能力是生產管理者業務能力的重要組成部分。

7 、職務教育。要對屬下的各級人員實施持續的職務教育，目的在於不斷提高他們的思想水平和工作能力，同時還可以預防某些問題的再發生，因此生產管理者要不斷地提高自身的業務水準。

B. 生產管理的概念是什麼

生產管理（Proction Management）對企業生產系統的設置和運行的各項管理工作的總稱 。又稱生產控制。其內容包括：

1 、生產組織工作。即選擇廠址，布置工廠，組織生產線，實行勞動定額和勞動組織，設置生產管理系統等。
2 、生產計劃工作。即編制生產計劃、生產技術准備計劃和生產作業計劃等。
3 、生產控制工作。即控制生產進度、生產庫存、生產質量和生產成本等。

C. 生產管理具體是做什麼的

生產管理的主要模塊：計劃管理、采購管理、製造管理、品質管理、效率管理、設備管理、庫存管理、士氣管理及精益生產管理共九大模塊。
生產管理的具體內容有：基礎數據維護、生產計劃維護、下生產單、備料、領料、投料、退料、模具查詢、工序記錄、統計工時、生產下線記錄、產成品統計、制定維修計劃、報表輸出。 1、基礎數據維護：生產管理的基礎數據有：產品用料構成、工時定額、設備信息、生產線信息、工序信息等。 系統支持基礎數據的查詢、列印、增加、修改、刪除等操作。 2、產品用料：產品用料定義了每種產品的材料構成及用量，即：生產某種產品需要哪些材料？要多少？當生產單下達後，系統根據產品用料表自動計算所需物料及用量。 3、工時定額：工時定額定義了每道工序的標准工時，可以此為標准進行工時統計。 4、設備信息：設備信息記錄了各種設備的基本信息，如：所在生產線名稱、設備名稱、型號、工作狀態、責任人、安裝時間、原值、折舊年限、折舊方法、凈殘值等，可為成本計算提供依據。 5、生產線信息：生產線信息記錄了各生產線的基本信息，如：生產線編號、生產線名稱、對應工序、安裝地點等。 6、工序信息：工序信息定義了各道工序的工序編號、工序名稱、作業內容。 7、模具庫：模具庫用於存放模具信息，如：模具編號、名稱、規格、對應客戶等，可以多種條件隨時查詢。 8、生產計劃維護：生產計劃來自：銷售管理、生產管理本身以及庫存管理，生產計劃是下達生產任務的依據。 系統支持生產計劃的查詢、列印、修改、刪除、追加計劃等操作。 9、下生產單：生產單是執行生產計劃的第一步，填寫時可直接引用生產計劃，也可手動填寫。 生產單確認後，系統將依據產品用料表自動計算所需物料，生成物料需求清單。 10、生產備料：生產備料根據物料需求清單確定庫存物料是否短缺，如果短缺，那麼是外購，還是生產？外購多少，生產多少？ 備料單確認後，系統將依據外購數量、生產數量，自動生成采購計劃和生產計劃。 (備料過程) 11、生產領料：備料完成後，不足部分的物料等待采購或生產，已有的材料可先領取，以便進行生產，生產領料後即可進行生產。 12、工序進料：工序進料用於記錄進入生產線各道工序的物料量，並根據領料量，計算物料剩餘量。 (工序進料) 13、工序退料：工序退料用於將多領或錯領的物料退還倉庫，退料單確認後，物料直接入倉。 14、工序記錄：工序記錄用於對產品生產的每道工序進行詳細記錄，以便及時了解產品的完成情況。 系統支持工序記錄的查詢、列印、新增、修改、刪除等操作。 15、工時統計：工時統計依據工時定額，計算並統計產品生產的人工工時，以便計算工人工資。 16、制定維修計劃：維修計劃用於制定設備的短期、長期、臨時的維修計劃，以便及時、准確、高效地對設備進行必要的維修，以確保設備正常運行。 17、生產月報表：生產月報表對當月的材料使用情況進行了統計，統計的信息有：材料名稱、單位、投料量、使用量、廢料量、材料利用率(%)等。

設備管理是對設備壽命周期全過程的管理，包括選擇設備、正確使用設備、維護修理設備以及更新改造設備全過程的管理工作。
設備管理是以企業經營目標為依據，通過一系列的技術、經濟、組織措施，對設備的全過程進行的科學管理，即實行從設備的規劃工作起直至報廢的整個過程的管理。這個過程一般可分為前期管理和使用期管理兩個階段。 設備的前期管理是指設備在正式投產運行前的一系列管理工作，設備在選型購置時，應進行充分的交流、調研、比較、招標和選型，加強技術經濟論證，充分考慮售後技術支持和運行維護，選用綜合效率高的技術裝備。 設備的使用期管理分設備初期管理、中期管理和後期管理。設備的初期管理一般指設備自驗收之日起、使用半年或一年時間內，對設備調整、使用、維護、狀態監測、故障診斷，以及操作、維修人員培訓教育．維修技術信息的收集、處理等全部管理工作，建立設備固定資產檔案、技術檔案和運行維護原始記錄。設備的中期管理是設備過保修期後的管理工作。做好設備的中期管理，有利於提高設備的完好率和利用率，降低維護費用，得到較好的設備投資效果。設備的後期管理指設備的更新、改造和報廢階段的管理工作。對性能落後，不能滿足生產需要，以及設備老化、故障不斷，需要大量維修費用的設備，應進行改造更新。 企業設備管理應當以效益為中心，堅持依靠技術進步，促進生產經營發展和預防為主的方針。以科學發展觀為指導，貫徹國家的方針、政策、法規，通過技術、經濟和組織措施，對企業的主要生產設備進行綜合管理，堅持設計、製造與使用相結合：維護與計劃檢修相結合；修理、改造與更新相結合；專業管理與群眾管理相結合：技術管理與經濟管理相結合的原則，做到綜合規劃、合理選購、及時安裝、正確使用、精心維護、科學檢修、安全生產、適時改造和更新，不斷改善和提高企業技術裝備的素質，為企業的生產發展、技術進步、提高經濟效益服務。

D. 生產管理有什麼內容

生產管理是有計劃、組織、指揮、監督調節的生產活動。以最少的資源損耗，獲得最大的成果。是對企業生產系統的設置和運行的各項管理工作的總稱。又稱生產控制。管理是必須學習的，必須掌握一些基本的技術和方法，才能通過靈活的運用這些方法和技術來達到管理的目的。現在我們所欠缺的，是管理的基本方法和技術，包括如何接受上級的指令，如何給上司提出建議，如何給下屬布置任務，如何與其它部門進行有效的溝通，如何授權，如何了解員工的心態，並有效地激勵他們，如何通過自己的專長影響下屬，如何有效利用時間擺脫工作中的繁忙狀態等等。很多事情不是因為我們不明白，而是因為我們不知道該怎麼做？為什麼呢？一是習慣，二是能力，我們企業的管理員，知道的太多了，什麼新概念，新理論他們都知道，遺憾的就是做不到。
管理中最核心的問題是對人的激勵問題，激勵不是操縱，不是牽制，而是對人的需要的滿足，是通過滿足需要對人的行為的引導和對人的積極性的調動。人的需要就是人的本性，認識人性的特點，適應人性的特點，是激勵有效性的保證。人的心理和行為具有共同點。只有設身處地，將心比心，才能贏得員工的真心，人是千差萬別又不斷的變化的，對張二適用的激勵方法，對李四未必有效，因此，必須有區別有借鑒的意義和作用，又因為人的差異性，照搬理論和模仿他人不可有效激勵員工。
生產管理的內容包括：
①生產組織工作。即選擇廠址，布置工廠，組織生產線，實行勞動定額和勞動組織，設置生產管理系統等。
②生產計劃工作。即編制生產計劃、生產技術准備計劃和生產作業計劃等。
③生產控制工作。即控制生產進度、生產庫存、生產質量和生產成本等。
生產管理的目標：
1、確保生產系統的有效運作，全面完成產品品種、質量、產量、成本、交易期和環保安全等各項要求。
2、有效利用企業的製造資源，不斷降低物耗，降低生產成本，縮短生產周期，減少在製品，壓縮佔用的生產資金，以不斷提高企業的經濟效益和競爭能力。
3、為適應市場、環境的迅速變化，要努力提高生產系統的柔性，使企業能根據市場需求不斷推出新產品，並使生產系統適應多元化生產，能夠快速的調整生產，進行品種更換。
生產管理的任務有：
通過生產組織工作，按照企業目標的要求，設置技術上可行、經濟上合算、物質技術條件和環境條件允許的生產系統；通過生產計劃工作，制定生產系統優化運行的方案；通過生產控制工作，及時有效地調節企業生產過程內外的各種關系，使生產系統的運行符合既定生產計劃的要求，實現預期生產的品種、質量、產量、出產期限和生產成本的目標。生產管理的目的就在於，做到投入少、產出多，取得最佳經濟效益。

E. 生產管理

生產管理對企業生產系統的設置和運行的各項管理工作的總稱 。生產管理的任務有：通過生產組織工作，按照企業目標的要求，設置技術上可行、經濟上合算、物質技術條件和環境條件允許的生產系統；通過生產計劃工作，制定生產系統優化運行的方案；通過生產控制工作，及時有效地調節企業生產過程內外的各種關系，使生產系統的運行符合既定生產計劃的要求，實現預期生產的品種、質量、產量、出產期限和生產成本的目標。生產管理的目的就在於，做到投入少 、產出多，取得最佳經濟效益。
模塊
生產管理的主要模塊：計劃管理、采購管理、製造管理、品質管理、效率管理、設備管理、庫存管理、士氣管理及精益生產管理共九大模塊。
生產管理手法
在企業進行內訓時，企業生產部部長提問道：我們部門有一位設備維修工，經常違反紀律，但有些設備只有他會修理。請問我們是否該處分他？其實國內不少企業都會出現類似這樣讓管理者頭疼的問題。在一個企業里，如果出現像這樣不可缺少的人，那對企業來說是十分危險的。避免或減少這種危險的法寶就是標准化。 1、標准化 所謂標准化，就是將企業里有各種各樣的規范，如：規程、規定、規則、標准、要領等等，這些規范形成文字化的東西統稱為標准（或稱標准書）。制定標准，而後依標准付諸行動則稱之為標准化。那些認為編制或改定了標准即認為已完成標准化的觀點是錯誤的，只有經過指導、訓練才能算是實施了標准化。 管理水平的提升是沒有止境的。雖然標准化在國內許多企業有體系、制度、意識上的障礙，但必須拿出'明知山有虎，偏向虎山行'的氣魄，才能真正讓'中國製造'成為高品質的代名詞。 2、目視管理 目視管理實施得如何，很大程度上反映了一個企業的現場管理水平。無論是在現場，還是在辦公室，目視管理均大有用武之地。在領會其要點及水準的基礎上，大量使用目視管理將會給企業內部管理帶來巨大的好處。 所謂目視管理，就是通過視覺導致人的意識變化的一種管理方法。目視管理有三個要點： (1)、無論是誰都能判明是好是壞（異常）； (2)、能迅速判斷，精度高； (3)、判斷結果不會因人而異。 在日常活動中，我們是通過'五感'（視覺、嗅覺、聽覺、觸摸、味覺）來感知事物的。其中，最常用的是'視覺'。據統計，人的行動的60%是從'視覺'的感知開始的。因此，在企業管理中，強調各種管理狀態、管理方法清楚明了，達到'一目瞭然'，從而容易明白、易於遵守，讓員工自主地完全理解、接受、執行各項工作，這將會給管理帶來極大的好處。 3、管理看板 管理看板是管理可視化的一種表現形式，即對數據、情報等的狀況一目瞭然地表現，主要是對於管理項目、特別是情報進行的透明化管理活動。它通過各種形式如標語/現況板/圖表/電子屏等把文件上、腦子里或現場等隱藏的情報揭示出來，以便任何人都可以及時掌握管理現狀和必要的情報，從而能夠快速制定並實施應對措施。因此，管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是優秀的現場管理必不可少的工具之一。
生產管理的具體內容有：基礎數據維護、生產計劃維護、下生產單、備料、領料、投料、退料、模具查詢、工序記錄、統計工時、生產下線記錄、產成品統計、制定維修計劃、報表輸出。 1、基礎數據維護：生產管理的基礎數據有：產品用料構成、工時定額、設備信息、生產線信息、工序信息等。 系統支持基礎數據的查詢、列印、增加、修改、刪除等操作。 2、產品用料：產品用料定義了每種產品的材料構成及用量，即：生產某種產品需要哪些材料？要多少？當生產單下達後，系統根據產品用料表自動計算所需物料及用量。 3、工時定額：工時定額定義了每道工序的標准工時，可以此為標准進行工時統計。 4、設備信息：設備信息記錄了各種設備的基本信息，如：所在生產線名稱、設備名稱、型號、工作狀態、責任人、安裝時間、原值、折舊年限、折舊方法、凈殘值等，可為成本計算提供依據。 5、生產線信息：生產線信息記錄了各生產線的基本信息，如：生產線編號、生產線名稱、對應工序、安裝地點等。 6、工序信息：工序信息定義了各道工序的工序編號、工序名稱、作業內容。 7、模具庫：模具庫用於存放模具信息，如：模具編號、名稱、規格、對應客戶等，可以多種條件隨時查詢。 8、生產計劃維護：生產計劃來自：銷售管理、生產管理本身以及庫存管理，生產計劃是下達生產任務的依據。 系統支持生產計劃的查詢、列印、修改、刪除、追加計劃等操作。 9、下生產單：生產單是執行生產計劃的第一步，填寫時可直接引用生產計劃，也可手動填寫。 生產單確認後，系統將依據產品用料表自動計算所需物料，生成物料需求清單。 10、生產備料：生產備料根據物料需求清單確定庫存物料是否短缺，如果短缺，那麼是外購，還是生產？外購多少，生產多少？ 備料單確認後，系統將依據外購數量、生產數量，自動生成采購計劃和生產計劃。 (備料過程) 11、生產領料：備料完成後，不足部分的物料等待采購或生產，已有的材料可先領取，以便進行生產，生產領料後即可進行生產。 12、工序進料：工序進料用於記錄進入生產線各道工序的物料量，並根據領料量，計算物料剩餘量。 (工序進料) 13、工序退料：工序退料用於將多領或錯領的物料退還倉庫，退料單確認後，物料直接入倉。 14、工序記錄：工序記錄用於對產品生產的每道工序進行詳細記錄，以便及時了解產品的完成情況。 系統支持工序記錄的查詢、列印、新增、修改、刪除等操作。 15、工時統計：工時統計依據工時定額，計算並統計產品生產的人工工時，以便計算工人工資。 16、制定維修計劃：維修計劃用於制定設備的短期、長期、臨時的維修計劃，以便及時、准確、高效地對設備進行必要的維修，以確保設備正常運行。 17、生產月報表：生產月報表對當月的材料使用情況進行了統計，統計的信息有：材料名稱、單位、投料量、使用量、廢料量、材料利用率(%)等。

F. 生產管理主要做什麼

生產管理：
1、領導編制工廠的長遠發展規劃，審定年度生產經營綜合計劃，提出各個時期工廠的奮斗目標和中心工作及重大措施方案，使企業不斷增強活力，開拓前進。
2、加強生產經營管理，不斷提高企業管理素質，確保全面完成任期責任目標和年度方針目標，不斷提高企業經濟效益。
3、領導全廠進行技術革新，搞好企業的挖潛、革新、改造和新品開發，不斷提高企業的技術素質，努力趕超國內外先進水平。
4、實行全面質量管理，堅持「質量第一」，「用戶至上」的方針，確保產品質量穩定提高，滿足用戶需求，不斷爭創名牌。
5、切實做好環境保護和勞動保護工作，不斷改善勞動條件，保證安全文明生產。
6、加強職工文化技術教育，促進知識更新，不斷提高工廠人才素質。
7、堅持「用人唯賢」的方針，正確使用選拔和培養幹部。
8、貫徹「各盡所能，按勞分配」的原則，正確地處理集體及職工之間的利益關系，使職工收入逐年增長，集體福利條件不斷改善。